Kiểm tra trước khi xuất hàng tại Trung Quốc

Báo cáo kiểm tra trước khi xuất hàng có thể ghi nhận PASS trong khi người mua vẫn nên giữ lại lô hàng. PASS có nghĩa là lô được lấy mẫu đã đáp ứng các quy tắc ra quyết định và các bước kiểm tra được viết vào quy trình kiểm tra đó. Nó không có nghĩa là mọi đơn vị đều không lỗi, mọi yêu cầu đều đã được kiểm tra, tỷ lệ lỗi chính xác của lô hàng đã được biết đến, hoặc tất cả các điều kiện quy định và hợp đồng đều đã được giải quyết.

Một PSI hữu ích bắt đầu với hồ sơ lô hàng đã được đóng băng, tham chiếu sản phẩm, định nghĩa lỗi, kế hoạch lấy mẫu, phương pháp kiểm tra đặc biệt và thẩm quyền cho phép giao hàng. Nếu thiếu những đầu vào này, một thanh tra viên có thể tạo ra một báo cáo chỉn chu nhưng trả lời sai câu hỏi. Hãy đọc kỹ hồ sơ lấy mẫu và các hạn chế trước khi coi tóm tắt là một quyết định thương mại.

PSI là quyết định đối với lô hàng dựa trên một quy trình viết sẵn

Kiểm tra trước khi giao hàng là hoạt động kiểm tra tại một thời điểm cụ thể đối với hàng hóa được xuất trình trước khi gửi đi. Hoạt động này thường được thực hiện sau khi quá trình sản xuất hoàn tất và công tác đóng gói đã đạt tiến độ đủ để nhân viên kiểm tra có thể xem xét sản phẩm hoàn thiện và bao bì xuất khẩu. Không có quy tắc chung nào về việc “80% đã đóng gói” khiến mọi đơn hàng đều mang tính đại diện. Người mua và nhà cung cấp dịch vụ kiểm tra cần xác định rõ mức độ sẵn sàng đối với sản phẩm thực tế, cách bố trí lô hàng, quy trình đóng gói và các bài kiểm tra.

Câu hỏi giới hạn là: liệu bằng chứng từ lô hàng được trình bày có thỏa mãn kế hoạch chấp nhận và các bài kiểm tra sản phẩm đã thỏa thuận ở mức độ đủ tốt để người mua có thẩm quyền cho phép giao hàng, giữ lại, từ chối, sửa chữa lại hoặc miễn trừ một điều kiện đã nêu hay không? Thanh tra viên ghi lại các quan sát. Người mua sở hữu việc xử lý lô hàng theo hợp đồng và chính sách của mình.

Một PSI thông thường có thể bao gồm số lượng được trình bày, danh tính SKU/biến thể, tay nghề, kích thước, chức năng cơ bản dễ tiếp cận, sự đa dạng, phụ kiện, bao bì bán lẻ, nhãn, mã vạch, thùng carton chính và dấu vận chuyển. PSI không thể tái tạo chương trình phát triển, kiểm tra mọi linh kiện ẩn, chứng minh độ tin cậy dài hạn hoặc thiết lập mọi yêu cầu của thị trường đích. Hãy sử dụng nó khi việc khắc phục tại nơi xuất xứ vẫn còn khả thi, chứ không phải như một bảo đảm chất lượng chung.

Đóng băng đơn đặt hàng, lô hàng và tài liệu tham chiếu trước khi đặt lịch

Xây dựng bộ hồ sơ kiểm tra từ các hồ sơ do người mua kiểm soát. Đừng yêu cầu nhà máy quyết định thông số kỹ thuật cuối cùng vào buổi sáng kiểm tra.

Danh tính đơn đặt hàng

Ghi lại đơn đặt hàng mua, người bán theo hợp đồng, tên pháp nhân và địa chỉ của nhà máy, SKU/mẫu hình/biến thể, màu sắc/sự đa dạng kích cỡ, số lượng đặt hàng, chia lô giao hàng, điểm đến và ngày dự kiến gửi hàng. Xác định các địa điểm gia công phụ hoặc kho bãi bên ngoài. Nếu nhiều sản phẩm được kết hợp cho mục đích logistics, hãy nêu rõ chúng có tạo thành một lô kiểm tra duy nhất hay các lô riêng biệt và lý do.

Lô hàng được trình bày

Yêu cầu nhà máy khai báo số lượng hoàn tất sản xuất, số lượng đã đóng gói, số lượng chưa hoàn thiện/sửa chữa lại/ngăn cách, phạm vi thùng carton và pallet, vị trí lưu trữ, ngày sản xuất hoặc lô, và bất kỳ đơn vị nào không được trình bày. Xác định điều kiện để hoãn chuyến thăm. Một báo cáo trên một tập hợp con tiện lợi không nên được dán nhãn là lô hàng cuối cùng nếu không có hạn chế rõ ràng.

Tài liệu tham chiếu sản phẩm được kiểm soát

Gửi bảng thông số kỹ thuật có ngày tháng, bản vẽ và dung sai, ID mẫu đã phê duyệt và ảnh chụp, vật liệu/thành phần đã phê duyệt có thể kiểm tra trực quan, tệp thiết kế đồ họa, nhãn và mã vạch, sơ đồ đóng gói, danh mục sản phẩm và nhật ký thay đổi. quy trình mẫu sản phẩm giải thích cách duy trì một tài liệu tham chiếu vật lý gắn liền với các phiên bản thay vì ký ức “giống như mẫu”.

Viết chính xác kết quả mong đợi. “Kiểm tra chất lượng” và “chức năng OK” không phải là phương pháp thử nghiệm. Đối với mỗi mục có thể đo lường, hãy cung cấp đơn vị, thiết bị, điều kiện, dung sai, số lượng mẫu và phản ứng khi thất bại. Nêu rõ liệu một bài kiểm tra có tính phá hủy hay không và ai là người ủy quyền cho nó.

Xây dựng hai kế hoạch ra quyết định, không chỉ một

Mẫu gia công và mẫu thử nghiệm đặc biệt thường trả lời các câu hỏi khác nhau. Giữ chúng riêng biệt trong quy trình và báo cáo.

Kế hoạch A: lấy mẫu chấp nhận theo thuộc tính. Xác định tiêu chuẩn và ấn bản, sơ đồ, trạng thái chuyển đổi, mức độ kiểm tra, kích thước lô, mã kích thước mẫu và kích thước mẫu, AQL được sử dụng cho từng lớp lỗi, số lượng chấp nhận/từ chối, và liệu báo cáo có tính các đơn vị không phù hợp hay các điểm không phù hợp riêng lẻ. Ghi lại cách thức chọn ngẫu nhiên các thùng carton và các đơn vị trên toàn bộ lô.

Kế hoạch B: các kiểm tra cụ thể cho sản phẩm. Xác định riêng số lượng mẫu và quy tắc ra quyết định cho kích thước, trọng lượng, chức năng, lắp ráp, quét mã vạch, phụ kiện, nội dung nhãn, đóng gói, kiểm tra rơi hoặc vận chuyển, hoạt động có nguồn điện, kiểm tra phá hủy hoặc các nhu cầu khác của sản phẩm. Một bài kiểm tra chức năng mười đơn vị không trở thành một mẫu gia công đầy đủ chỉ vì nó xuất hiện trong cùng một báo cáo.

Một kết quả PASS về gia công không thể hủy bỏ một bài kiểm tra đặc biệt bị fail. Ngược lại, một phép đo bị fail nên được xử lý theo quy tắc viết sẵn của nó thay vì âm thầm thêm vào số lượng lỗi thẩm mỹ. Xác định trước các điều kiện dừng độc lập: điện áp sai dành cho thị trường cụ thể, thiếu cảnh báo bắt buộc, dây dẫn hở hoặc một mối quan tâm an toàn/quy định khác đã thỏa thuận có thể tạm dừng cả lô bất kể số lượng chấp nhận lớn/nhỏ thông thường.

Sử dụng ISO 2859-1:2026 một cách chủ đích

ISO đã xuất bản ISO 2859-1:2026 vào tháng Giêng 2026. Đây là ấn bản thứ ba, thay thế ấn bản 1999 và sửa đổi/bổ sung của nó, và xác định việc lấy mẫu chấp nhận theo thuộc tính dựa trên chỉ số AQL cho kiểm tra từng lô. Ấn bản này bao gồm các sơ đồ đơn, kép và đa cấp, quy tắc chuyển đổi, hướng dẫn ứng dụng cập nhật và thủ tục bỏ qua lô.

Tiêu chuẩn này không coi “AQL 2.5, mức II” là cài đặt kiểm tra Trung Quốc phổ biến. Rủi ro sản phẩm, hậu quả của lỗi, kỳ vọng của khách hàng, lịch sử sản xuất, hợp đồng và các yêu cầu áp dụng phải làm cơ sở cho kế hoạch. Sử dụng bản sao được ủy quyền và đầu vào chất lượng có trình độ để lấy chữ cái mã, kích thước mẫu và số lượng chấp nhận/từ chối. Bài viết này không tái tạo các bảng có bản quyền của ISO hay tạo ra kế hoạch ISO.

AQL không phải là tỷ lệ phần trăm chính xác của lỗi mà người mua đồng ý nhận. Lấy mẫu chấp nhận đưa ra quyết định về lô dựa trên xác suất và quy tắc. Bài nghiên cứu có chỉ số của NIST Lấy mẫu chấp nhận theo biến số phát triển hai mặt rủi ro nhà sản xuất và rủi ro người tiêu dùng của quyết định đó. Một mẫu có thể vượt qua trong khi các đơn vị chưa được kiểm tra chứa lỗi, và một quy trình chấp nhận được đôi khi có thể tạo ra một mẫu bị từ chối.

Đọc “kích thước mẫu” và “Ac/Re” như một kế hoạch hoàn chỉnh. Không chọn kích thước mẫu từ một tiêu chuẩn hoặc ấn bản này và số lượng chấp nhận từ ấn bản khác. Không thay đổi mức độ kiểm tra sau khi thấy kết quả. Ghi lại chính xác các giai đoạn lấy mẫu kép hoặc đa cấp khi được sử dụng; mẫu đầu tiên trong sơ đồ như vậy không phải lúc nào cũng đưa ra quyết định cuối cùng.

Không trộn lẫn âm thầm ISO 2026 và phiên bản GB/T hiện tại của Trung Quốc

Nền tảng tiêu chuẩn chính thức của Trung Quốc ghi nhận GB/T 2828.1-2012 là hiện hành sau cuộc xem xét vào tháng Năm 2025. Đây là tiêu chuẩn quốc gia khuyến nghị, được áp dụng tương đương với ISO 2859-1:1999. Nó không phải là cùng ấn bản với ISO 2859-1:2026.

Nếu hợp đồng mua hàng, bản tóm tắt kiểm tra, quy trình nhà máy hoặc mẫu của nhà cung cấp trích dẫn GB/T 2828.1-2012, thì không được đổi tên kết quả thành ISO 2859-1:2026. Nếu người mua chuyển sang ấn bản ISO mới, hãy thỏa thuận về sự thay đổi, lấy các bảng và hướng dẫn đúng, đào tạo người đánh giá và cập nhật quy trình. Bảo quản chính xác những gì đã chi phối mỗi báo cáo lịch sử để kết quả có thể được diễn giải thay vì được chuẩn hóa thành một “tiêu chuẩn AQL quốc tế” mơ hồ.

Việc kiểm tra nội bộ xuất xưởng của nhà máy cũng có thể sử dụng tiêu chuẩn hoặc kế hoạch khác với PSI của người mua. Lưu giữ cả hai hồ sơ, nhưng không hợp nhất kết quả trừ khi quần thể, phương pháp, định nghĩa và quy tắc ra quyết định thực sự phù hợp.

Phân loại lỗi trước khi đến thăm

Các mức nghiêm trọng, chính và phụ chỉ là các danh mục thực tế khi người mua cung cấp định nghĩa và ví dụ cụ thể cho sản phẩm. Một thư viện chung hỗ trợ thảo luận; nó không xác định tác động của một lỗi đối với sản phẩm hoặc điểm đến của bạn.

Bối cảnh thay đổi phân loại. Một sự khác biệt màu sắc trên giá đỡ bên trong có thể là phụ; cùng một sự khác biệt đó trên một bộ bán lẻ đồng bộ có thể là chính. Một lỗi chính tả trên thùng carton xuất khẩu có thể là thẩm mỹ; một lỗi trong cảnh báo bắt buộc có thể là vấn đề tuân thủ. Đưa vào tài liệu mô tả các bức ảnh, khu vực, ngưỡng và các trường hợp biên trước khi thanh tra viên cần đưa ra câu trả lời tức thì.

Cũng cần định nghĩa đơn vị đếm. Một sản phẩm có thể có ba vết xước và một vít lỏng. Kế hoạch có tính một đơn vị không phù hợp, bốn lỗi không phù hợp, hay mỗi danh mục dưới một quy tắc riêng? Báo cáo phải tuân theo phương pháp do tiêu chuẩn và giao thức đã chọn sử dụng. Nếu không, tổng số lỗi có vẻ chính xác trong khi phép tính chấp nhận/từ chối không thể tái lập.

Làm cho quá trình lấy mẫu có thể kiểm toán được

Báo cáo nên hiển thị cách một lô lớn được trình bày trở thành mẫu đã kiểm tra. Ghi lại tổng số đơn vị và thùng carton được trình bày, bản đồ vị trí, phạm vi pallet/thùng carton, số lượng thùng carton đã mở, phương pháp lựa chọn, số lượng mẫu theo SKU/phiên bản và ảnh chụp quá trình lựa chọn và thùng carton đã mở. Nếu hàng hóa chiếm nhiều phòng hoặc tòa nhà, lộ trình phải tiếp cận từng khu vực liên quan.

Nhà máy không nên giao cho thanh tra viên một “bảng mẫu” đã chuẩn bị sẵn. Thanh tra viên chọn từ lô hàng đã xác định. Ghi chú các pallet không thể tiếp cận, thùng carton kín hoặc ướt, hàng thành phẩm lưu trữ ở nơi khác, sản phẩm đang cách ly và bất kỳ hạn chế nào của nhà máy về việc mở thùng carton. Nếu không thể tiếp cận ngẫu nhiên lô hàng, hạn chế này thuộc gần kết quả, chứ không phải trong phụ lục khó đọc.

Kiểm tra giám sát của chính phủ Trung Quốc không phải là quy trình giống như PSI thương mại của người mua. Dù vậy, hiện tại Biện pháp tạm thời về Quản lý Giám sát Chất lượng Sản phẩm và Kiểm tra Ngẫu nhiên, do SAMR ban hành theo Lệnh số 18 và có hiệu lực từ 2020, củng cố các kỷ luật bằng chứng hữu ích: lấy mẫu có kế hoạch, ghi chép mẫu bằng văn bản, niêm phong và quy trình xác định cho mẫu lưu giữ và kiểm tra lại. Viết ra quy trình chuỗi bảo quản và kiểm tra lại của riêng người mua thay vì mượn nhãn hiệu của chính phủ.

Đối với mỗi đơn vị mẫu, hãy bảo tồn ID hoặc liên kết với thùng carton khi khả thi. Điều đó cho phép người xem thấy liệu nhiều loại lỗi có tụ tập trong một đơn vị hoặc thùng carton hay không, liệu các lỗi có tập trung trong một lô hay không và liệu phạm vi tái chế có nên mở rộng vượt quá các mảnh đã quan sát hay không.

Đọc báo cáo theo bảy lớp

1. Nhận dạng: nhà máy, địa chỉ, ngày, PO, SKU, model, thông số kỹ thuật của người mua và sự phù hợp của thanh tra với đơn hàng dự kiến.
2. Sự sẵn sàng: số lượng đã đặt, sản xuất, trình bày, đóng gói, chưa hoàn thiện và loại trừ là riêng biệt; lô hàng đã sẵn sàng theo quy định của biên bản.
3. Lấy mẫu: tiêu chuẩn/năm xuất bản chính xác, kế hoạch, cấp độ, lô, mã/kích thước mẫu, AQL, giá trị Ac/Re, tuyến đường thùng carton, trạng thái chuyển đổi và phương pháp đếm có mặt.
4. Khuyết tật: mỗi phát hiện đều có lớp, số lượng, liên kết đơn vị/thùng carton (nếu có), mô tả, ảnh chụp và tham chiếu đã thỏa thuận. Tìm kiếm sự tập trung và nhiều khuyết tật trên một đơn vị.
5. Kiểm tra đặc biệt: mỗi kiểm tra về kích thước, chức năng, mã vạch, đóng gói, phá hủy hoặc điện năng đều thể hiện kích thước mẫu riêng, phương pháp, thiết bị, giá trị dự kiến, kết quả thực tế và hạn chế.
6. Đóng gói và số lượng: hỗn hợp phụ kiện, nghệ thuật in ấn, nhãn mác, truy xuất nguồn gốc, đóng gói bán lẻ, số lượng thùng carton, dấu hiệu, kích thước và trọng lượng tổng/trọng lượng tịnh được so sánh với các giá trị kiểm soát.
7. Hạn chế: thiếu mẫu, không có thiết bị, kiểm tra chưa thực hiện, từ chối tiếp cận, đóng gói không đầy đủ hoặc thiếu tài liệu được đưa vào quyết định của người mua.

Đọc các phép đo, không phải “nhìn ổn.” Một hàng kích thước nên hiển thị thông số kỹ thuật/dung sai và các phép đo thực tế. Một hàng mã vạch nên xác định mã và kết quả quét. Một hàng chức năng nên mô tả thủ tục và số lượng. Ảnh chụp hỗ trợ hồ sơ nhưng hiếm khi thay thế các giá trị đó.

Ghi chú báo cáo mà không sửa đổi bản gốc. Đặt câu hỏi của người xem xét, câu trả lời của nhà cung cấp, xử lý thương mại và sửa chữa sau này trong một tệp phản hồi có ngày tháng riêng. Báo cáo sửa đổi nên bảo tồn lịch sử sửa đổi và lý do thay vì xóa bỏ kết quả đầu tiên.

Hồ sơ trường hợp: báo cáo đạt, lô hàng vẫn bị giữ lại

Một người mua giả định đặt hàng nồi cơm điện nhãn hiệu 2,400 cho Vương quốc Anh. Thông số kỹ thuật kiểm soát yêu cầu 220-240 V, phích cắm UK, bao bì bán lẻ bằng tiếng Anh, một cốc đong, một thìa và mã vạch SKU có thể quét đúng. Sản xuất đã hoàn tất và việc đóng gói đã tiến triển đủ mức khi thanh tra viên đến thăm.

Mẫu tay nghề đã thỏa thuận nằm trong ngưỡng chấp nhận. Một vài vết trầy xước nhẹ trên bề mặt được tính là nhỏ. Các kiểm tra lắp ráp, phụ kiện, chức năng ngắn, đo lường và mã vạch được liệt kê đáp ứng quy tắc của chúng. Tóm tắt báo cáo nói ĐẠT.

Tuy nhiên, một bức ảnh toàn cảnh cho thấy một dây cáp EU hai chấu bên cạnh một thiết bị. Biên bản kiểm tra không bao giờ liệt kê danh tính phích cắm/dây cáp là một kiểm tra cụ thể của sản phẩm, vì vậy thanh tra viên không lấy mẫu, đếm hoặc phân loại nó. Nhà máy sau đó nói rằng các thùng carton sớm chứa dây cáp UK nhưng một số thùng carton sau đó được đóng gói từ kho dây cáp EU trong khi chờ giao hàng.

Người mua giữ lô hàng. Kế hoạch tay nghề không thất bại; biên bản đã bỏ sót một thành phần cụ thể của thị trường và lô hàng trình bày có thể bị trộn lẫn. Hồ sơ khắc phục yêu cầu:

1. tách biệt các thùng carton theo loại dây/phích cắm và lô;
2. một hồ sơ truy xuất cho thấy số lượng bị ảnh hưởng, phạm vi thùng carton và ngày đóng gói;
3. sửa chữa hoàn toàn đơn hàng UK theo hướng dẫn công việc được ghi chép;
4. hồ sơ đóng gói và linh kiện được cập nhật;
5. một cuộc tái kiểm tra tập trung lấy mẫu ngẫu nhiên trên toàn bộ lô đã sửa chữa và lặp lại các kiểm tra phích cắm, định mức, chức năng, phụ kiện, mã vạch và đóng gói.

Người mua cũng cập nhật các biên bản trong tương lai. ĐẠT không ủy quyền cho dây cáp hoặc lô hàng vì tóm tắt chỉ có thể trả lời biên bản viết. Trường hợp này là một bài học về kiểm soát thông số kỹ thuật, không phải bằng chứng cho thấy lấy mẫu AQL bị lỗi.

Đóng cửa thất bại với biện pháp containment, sửa chữa và tái kiểm tra

Sau một báo cáo thất bại hoặc không rõ ràng, đừng đàm phán chỉ về việc liệu một bức ảnh “nhìn nghiêm trọng” hay không. Biến kết quả thành một chuỗi hành động khắc phục.

1. Giữ lại cột mốc giải phóng. Xác định hành động thanh toán, vận chuyển, đặt chỗ hoặc sản xuất bị ảnh hưởng và người được ủy quyền thay đổi nó.
2. Giam toan bo lot hang. Danh dau va tach biet hang hoa bi anh huong va co the bi anh huong; dung doi tai hoac trau kar trong khi pham vi duoc dieu tra.
3. Theo doi pham vi. Su dung cac lo, day san xuat, ngay, cong nhan, linh kien, thung carton, hoac pallet de kiem tra xem van de quan sat duoc co don le hay he thong.
4. Phuy dinh phuong phap chinh sua. Xác định hướng dẫn công việc, bằng chứng nghiệm thu, cách xử lý các bộ phận đã thay thế và người xác minh việc hoàn thành.
5. Kiem tra lai toan bo so hang da duoc chinh sua. Lay mau tren toan bo lot hang da suaa chua theo ke hoach da thong nhat. Khong chi quay lai kiem tra cac chi tiet da chup anh hoac cho nha may trinh bay cac don vi da duoc chinh sua lua chon tay.
6. Giup moi ban sao. Bao cao goc, phan hoi cua nha cung cap, nguyen nhan goc, ghi che su sua chua, kiem tra lai, khoan hi, va quyet dinh cuoi cung luon la cac van ban co ngay thang rieng biet.

Việc miễn trừ không biến một khiếm khuyết thành sự phù hợp. Nếu bên mua được ủy quyền chấp nhận một sai lệch thương mại đã được định lượng, hãy ghi lại số lượng đơn vị bị ảnh hưởng, tác động đến khách hàng/thị trường, giá cả hoặc biện pháp khắc phục, thẩm quyền phê duyệt và lý do tại sao việc phát hành vẫn được phép. Các yêu cầu về an toàn, pháp lý hoặc quy định có thể không thuộc diện miễn trừ bởi đội ngũ thương mại.

Bao ve lot hang sau khi thanh vien kiem tra di khoi

Kiểm tra trước khi giao hàng (PSI) chỉ là một bức ảnh chụp nhanh. Hàng hóa có thể được gia công lại, trộn lẫn, hư hỏng, dán nhãn lại hoặc bị thay thế sau đó. Hãy ghi lại phạm vi thùng carton/pallet đã kiểm tra, tình trạng của các đơn vị lấy mẫu, phương pháp niêm phong lại, thời gian hoàn thành kiểm tra và các hành động còn lại của nhà máy. Yêu cầu cung cấp danh sách đóng gói cuối cùng và hình ảnh gắn liền với lô hàng, nhưng không nên giả định rằng một bức ảnh tạo ra quyền kiểm soát hàng hóa.

Đối với rủi ro cao về việc thay thế, số lượng hoặc xếp hàng, hãy sử dụng biện pháp kiểm soát xếp hàng riêng biệt: xác minh tình trạng và số lượng container, niêm phong, ký hiệu trên thùng carton, số lượng đã xếp và mối liên kết với lô hàng đã kiểm tra. Kiểm tra trước khi giao hàng (PSI) và giám sát xếp hàng vào container giải đáp các câu hỏi khác nhau. Nếu hàng hóa được chuyển đến kho bên ngoài, hãy xác định điểm bàn giao và bất kỳ khả năng nào xảy ra việc trộn lẫn hàng hóa.

Hop nhat ngay kiem tra voi lich trinh cua nha may va van chuyen. Mot buoc kiem tra vao ngay cuoi cung khong co khoang thoi gian de sua chua tao ap luc de khoan hi cac phat hien. Han cut-off cargo la mot yeu to sap xep lich trinh, khong phai chung tu rang lot hang la chiu chap.

Hieu PSI khong the chung minh gi

Các sản phẩm có quy định có thể yêu cầu kiểm tra và chứng nhận bên ngoài cuộc thanh tra tại chỗ. Ví dụ, 15 U.S.C. Section 2063 yêu cầu chứng nhận đối với các sản phẩm tiêu dùng được bao phủ dựa trên lộ trình kiểm tra áp dụng và kiểm tra bởi bên thứ ba được công nhận đối với các sản phẩm dành cho trẻ em được bao phủ. Một cuộc PSI tại chỗ có thể quan sát các đơn vị mẫu, nhưng không thể thay thế công việc tuân thủ cụ thể cho từng sản phẩm đó.

Đối với các tài liệu liên quan đến EU, hãy sử dụng Kiểm tra Tài liệu CE của Nhà cung cấp Trung Quốc. Một cuộc PSI trực quan có thể xác nhận mô hình, dấu, nhãn, bao bì và cấu hình được kiểm soát được trình bày; tuy nhiên, nó không thể xác định toàn bộ lộ trình phù hợp.

Sử dụng kết quả xuyên suốt một chuỗi lô tiếp tục

Lưu trữ đơn đặt hàng, sản phẩm, nhà máy, lô, kế hoạch/phiên bản, kết quả mẫu, mô hình lỗi, thất bại trong các bài kiểm tra đặc biệt, gia công lại, kiểm tra lại, trả hàng và khiếu nại của khách hàng trong lịch sử chất lượng nhà cung cấp duy nhất. Tín hiệu hữu ích không phải là số lượng bìa báo cáo màu xanh lá cây. Đó là liệu các loại lỗi và thay đổi quy trình có tái diễn hay không.

ISO 2859-1:2026 bao gồm các khái niệm chuyển đổi và bỏ qua lô đối với một chuỗi lô tiếp tục. Không chuyển sang kiểm tra giảm bớt hoặc bỏ qua lô sau một lần giao hàng sạch sẽ duy nhất hoặc áp dụng các quy tắc chuyển đổi một cách chọn lọc. Điều kiện đủ, lịch sử, kế hoạch tham chiếu, quá trình chuyển đổi và điều kiện quay lại phải tuân theo sơ đồ đã được chấp thuận. Việc nhà cung cấp thay đổi nhà máy, sản phẩm, khuôn mẫu, linh kiện, quy trình hoặc hiệu suất chất lượng có thể yêu cầu xem xét lại kế hoạch.

Lỗi mã vạch lặp lại gợi ý vấn đề về kiểm soát bản vẽ/bản phiên bản. Sự gia tăng các chi tiết nối lỏng lẻo có thể chỉ ra một thay đổi quy trình. Các báo cáo PSI sạch sẽ theo sau bởi các sự cố thực địa có thể cho thấy các bài kiểm tra tại chỗ không tái tạo được việc sử dụng thực tế. Hãy siết chặt việc kiểm soát tại nơi bằng chứng chỉ ra: thông số kỹ thuật, quy trình, bài kiểm tra đặc biệt, kế hoạch mẫu, kiểm toán, công tác phòng thí nghiệm hoặc quản lý tải trọng.

Đóng cửa thanh tra trước khi giải phóng

Một hồ sơ có thể bảo vệ được có thể kết thúc với một ghi chú chính xác duy nhất: “Lô PO-4821, 2,400 đơn vị tại nhà máy được nêu tên, đã được thanh tra vào ngày 15 tháng Bảy theo kế hoạch đơn lẻ bình thường ISO 2859-1:2026 được nêu trong bảng tính được cấp phép đính kèm; tay nghề đạt mức Chấp nhận/Từ chối (Ac/Re); bài kiểm tra phích cắm đặc biệt thất bại ngoài phép tính đó; lô bị giữ lại; tất cả các thùng carton đã được gia công lại; kiểm tra lại R2 lấy mẫu ngẫu nhiên trên quần thể đã sửa chữa và đóng cửa các bài kiểm tra phích cắm, xếp hạng, chức năng, mã vạch và đóng gói; phê duyệt giải phóng bởi bộ phận QC của người mua vào ngày 18 tháng Bảy.”

Ghi chú đó không nói “không có lỗi”. Nó cho thấy lô, phương pháp, lỗi riêng biệt, biện pháp khắc phục, mẫu thứ hai và chủ sở hữu quyết định. Hãy lưu nó cùng với hồ sơ bằng chứng thanh toán trước.

Các câu hỏi về công ty và địa điểm vẫn tách biệt. Sử dụng So sánh Kiểm toán Nhà máy vs Xác minh Công ty và công cụ tìm kiếm công ty ChinaValidate để xác định ai đứng sau hợp đồng và nơi năng lực đã được đánh giá. Thanh tra xác định những gì đã được quan sát trong lô được trình bày. Bài viết này là hướng dẫn vận hành, không phải lời khuyên thống kê, kỹ thuật, quy định, pháp lý, hải quan hoặc hợp đồng cụ thể cho sản phẩm.