चीन में प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन

प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन रिपोर्ट में PASS हो सकता है, फिर भी खरीदार को शिपमेंट रोकना चाहिए। PASS का अर्थ है कि सैंपल किए गए लॉट ने उस इंस्पेक्शन प्रोटोकॉल में निर्धारित निर्णय नियमों और जांचों को पूरा किया। इसका मतलब यह नहीं है कि हर यूनिट दोष-मुक्त है, हर आवश्यकता का परीक्षण किया गया था, लॉट की सटीक दोष दर ज्ञात है, या सभी नियामक और अनुबंध शर्तें पूरी हो गई हैं।

एक उपयोगी PSI एक फ्रोज़न लॉट फाइल, उत्पाद संदर्भों, दोष परिभाषाओं, सैंपलिंग प्लान, विशेष-परीक्षण विधियों और रिलीज़ अधिकार के साथ शुरू होती है। इन इनपुट्स के बिना, एक इंस्पेक्टर एक पॉलिश्ड रिपोर्ट तैयार कर सकता है जो गलत सवाल का जवाब देती है। सारांश को व्यावसायिक निर्णय के रूप में मानने से पहले सैंपलिंग ट्रेल और सीमाओं को पढ़ें।

PSI एक लिखित प्रोटोकॉल के तहत लिया गया लॉट निर्णय है

प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन डिस्पैच से पहले प्रस्तुत किए गए सामान की एक समय-बिंदु जांच है। इसे आमतौर पर तब किया जाता है जब उत्पादन पूरा हो जाता है और पैकिंग इतनी आगे बढ़ जाती है कि इंस्पेक्टर समाप्त उत्पाद और निर्यात पैकेजिंग की जांच कर सके। कोई सार्वभौमिक "80% पैक" नियम नहीं है जो हर ऑर्डर को प्रतिनिधि बनाता है। खरीदार और इंस्पेक्शन प्रदाता को वास्तविक उत्पाद, लॉट लेआउट, पैकिंग प्रक्रिया और परीक्षणों के लिए तैयारी को परिभाषित करना चाहिए।

सीमित प्रश्न यह है: क्या प्रस्तुत लॉट से प्राप्त साक्ष्य सहमत स्वीकृति योजना और उत्पाद जांचों को इतनी अच्छी तरह से संतुष्ट करते हैं कि अधिकृत खरीदार रिलीज़, होल्ड, अस्वीकार, रीवर्क या किसी बताई गई शर्त को माफ कर सके? इंस्पेक्टर अवलोकनों को रिकॉर्ड करता है। खरीदार अपने अनुबंध और नीतियों के तहत निपटान का स्वामी होता है।

एक सामान्य PSI में प्रस्तुत मात्रा, SKU/वेरिएंट पहचान, कार्यकारी गुणवत्ता, आयाम, बुनियादी सुलभ कार्य, असॉर्टमेंट, एक्सेसरीज़, रिटेल पैक, लेबल, बारकोड, मास्टर कार्टन और शिपिंग मार्क्स शामिल हो सकते हैं। यह विकास कार्यक्रम को फिर से नहीं बना सकता, हर छिपे हुए घटक का निरीक्षण नहीं कर सकता, दीर्घकालिक विश्वसनीयता को सिद्ध नहीं कर सकता, या हर गंतव्य-बाजार आवश्यकता को स्थापित नहीं कर सकता। इसका उपयोग वहां करें जहां उत्पत्ति सुधार अभी भी संभव है, न कि एक सामान्य उत्पाद गारंटी के रूप में।

बुकिंग से पहले ऑर्डर, लॉट और संदर्भ को फ़्रीज़ करें

खरीदार-नियंत्रित रिकॉर्ड से इंस्पेक्शन पैक तैयार करें। फैक्ट्री से इंस्पेक्शन की सुबह अंतिम स्पेसिफिकेशन तय करने के लिए न कहें।

ऑर्डर की पहचान

पर्चेज ऑर्डर, अनुबंध विक्रेता, फैक्ट्री का कानूनी नाम और पता, SKU/मॉडल/वेरिएंट, रंग/आकार असॉर्टमेंट, ऑर्डर की गई मात्रा, शिपमेंट विभाजन, गंतव्य और अनुरोधित डिस्पैच तिथि रिकॉर्ड करें। सबकॉन्ट्रैक्टेड स्थानों या ऑफ-साइट गोदामों की पहचान करें। यदि लॉजिस्टिक्स के लिए कई उत्पादों को मिलाया जाता है, तो बताएं कि वे एक इंस्पेक्शन लॉट बनाते हैं या अलग-अलग लॉट और क्यों।

प्रस्तुत लॉट

फैक्ट्री से उत्पादन-पूर्ण मात्रा, पैक की गई मात्रा, अपूर्ण/रीवर्क/क्वारंटाइन मात्रा, कार्टन और पैलेट रेंज, भंडारण स्थान, उत्पादन तिथियां या बैच और प्रस्तुत न की गई किसी भी यूनिट को बताने की आवश्यकता करें। यात्रा को स्थगित करने की शर्त को परिभाषित करें। एक सुविधाजनक उपसमूह पर रिपोर्ट को दृश्यमान सीमा के बिना अंतिम लॉट के रूप में लेबल नहीं किया जाना चाहिए।

नियंत्रित उत्पाद संदर्भ

दिनांकित स्पेसिफिकेशन, ड्राइंग और टॉलरेंस, अनुमोदित सैंपल ID और फोटोग्राफ, इंस्पेक्शन के लिए दिखाई देने वाले अनुमोदित सामग्री/घटक, आर्टवर्क, लेबल और बारकोड फाइलें, पैकेजिंग आरेख, असॉर्टमेंट और परिवर्तन लॉग भेजें। उत्पाद सैंपल वर्कफ़्लो यह बताता है कि कैसे एक भौतिक संदर्भ को "सैंपल जैसा ही" मेमोरी के बजाय संस्करणों से जुड़ा रखना है।

सटीक अपेक्षित परिणाम लिखें। "गुणवत्ता जांचें" और "फंक्शन OK" परीक्षण विधियां नहीं हैं। प्रत्येक मापने योग्य आइटम के लिए, इकाइयां, उपकरण, शर्तें, टॉलरेंस, सैंपल मात्रा और विफलता की प्रतिक्रिया प्रदान करें। बताएं कि क्या कोई परीक्षण विनाशकारी है और इसे कौन अधिकृत करता है।

एक नहीं, दो निर्णय योजनाएं बनाएं

वर्कमैनशिप सैंपल और विशेष-परीक्षण सैंपल अक्सर अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देते हैं। उन्हें प्रोटोकॉल और रिपोर्ट में अलग रखें।

योजना A: विशेषताओं के लिए स्वीकृति सैंपलिंग। मानक और संस्करण, स्कीम, स्विचिंग स्थिति, इंस्पेक्शन स्तर, लॉट आकार, सैंपल-आकार कोड और सैंपल आकार, प्रत्येक दोष वर्ग के लिए उपयोग किया गया AQL, स्वीकृति/अस्वीकृति संख्या, और क्या रिपोर्ट गैर-अनुपालन इकाइयों या व्यक्तिगत गैर-अनुपालनों की गिनती करती है, की पहचान करें। रिकॉर्ड करें कि लॉट भर में कार्टन और यूनिट को यादृच्छिक रूप से कैसे चुना जाएगा।

योजना B: उत्पाद-विशिष्ट जांच। आयाम, वजन, कार्य, असेंबली, बारकोड स्कैन, एक्सेसरीज़, लेबल सामग्री, पैकिंग, ड्रॉप या ट्रांजिट जांच, पावर ऑपरेशन, विनाशकारी जांच या अन्य उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अलग सैंपल मात्रा और निर्णय नियम परिभाषित करें। दस-यूनिट फंक्शन टेस्ट केवल इसलिए पूर्ण वर्कमैनशिप सैंपल नहीं बन जाता क्योंकि वह उसी रिपोर्ट में दिखाई देता है।

वर्कमैनशिप PASS असफल विशेष परीक्षण को रद्द नहीं कर सकता। इसके विपरीत, एक असफल मापन को उसके लिखित नियम के तहत संभाला जाना चाहिए न कि चुपचाप कॉस्मेटिक दोष गिनती में जोड़ा जाना चाहिए। स्वतंत्र स्टॉप शर्तों को पहले से पहचानें: गलत बाजार-विशिष्ट वोल्टेज, गायब आवश्यक चेतावनी, खुला कंडक्टर, या कोई अन्य सहमत सुरक्षा/नियामक चिंता साधारण मेजर/माइनर स्वीकृति गिनती के बावजूद लॉट को होल्ड कर सकती है।

ISO 2859-1:2026 का विवेकपूर्ण उपयोग करें

आईएसओ प्रकाशित आईएसओ 2859-1:2026 जनवरी 2026 में। यह तीसरा संस्करण है, जो 1999 संस्करण और उसके संशोधन/शुद्धिपत्र को प्रतिस्थापित करता है, और लॉट-दर-लॉट निरीक्षण के लिए एट्रिब्यूट्स द्वारा एक्यूप्टेबल क्वालिटी लेवल (AQL)-इंडेक्स्ड एक्सेप्टेंस सैंपलिंग को परिभाषित करता है। इस संस्करण में सिंगल, डबल और मल्टीपल स्कीम, स्विचिंग नियम, अद्यतित अनुप्रयोग मार्गदर्शन और स्किप-लॉट प्रक्रियाएं शामिल हैं।

मानक “AQL 2.5, लेवल II” को चीन-निरीक्षण के लिए एक सार्वभौमिक सेटिंग नहीं बनाता है। उत्पाद जोखिम, दोषों के परिणाम, ग्राहक की अपेक्षाएं, विनिर्माण इतिहास, अनुबंध और लागू आवश्यकताओं के आधार पर योजना तैयार की जानी चाहिए। कोड अक्षर, नमूना आकार और स्वीकृति/अस्वीकृति संख्या प्राप्त करने के लिए एक अधिकृत प्रति और योग्य गुणवत्ता इनपुट का उपयोग करें। यह लेख आईएसओ की कॉपीराइट वाली तालिकाओं को पुन: उत्पन्न नहीं करता है या कोई आईएसओ योजना नहीं बनाता है।

स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (AQL) वह सटीक प्रतिशत नहीं है जिस पर खरीदार दोषों को स्वीकार करने के लिए सहमत होता है। स्वीकृति नमूनाकरण संभावनाओं और नियमों के आधार पर बैच का निर्णय लेता है। एनआईएसटी का अनुक्रमित शोध पत्र वेरिएबल्स द्वारा एक्सेप्टेंस सैंपलिंग उस निर्णय के उत्पादक-जोखिम और उपभोक्ता-जोखिम पक्षों को विकसित करता है। एक नमूना पास हो सकता है जबकि अनिरीक्षित इकाइयों में दोष होते हैं, और एक स्वीकार्य प्रक्रिया कभी-कभी एक अस्वीकृत नमूना भी उत्पन्न कर सकती है।

“नमूना आकार” और “Ac/Re” को एक पूर्ण योजना के रूप में पढ़ें। किसी एक मानक या संस्करण से नमूना आकार और किसी अन्य से स्वीकृति संख्या न चुनें। परिणाम देखने के बाद निरीक्षण स्तर को न बदलें। यदि उपयोग किया जाता है तो डबल या मल्टीपल सैंपलिंग चरणों को सटीक रूप से रिकॉर्ड करें; ऐसी स्कीम में पहला नमूना हमेशा अंतिम निर्णय नहीं देता है।

आईएसओ 2026 और चीन के वर्तमान GB/T संस्करण को चुपचाप मिश्रित न करें

चीन का आधिकारिक मानक प्लेटफ़ॉर्म रिकॉर्ड करता है GB/T 2828.1-2012 मई 2025 समीक्षा के बाद वर्तमान के रूप में। यह एक अनुशंसित राष्ट्रीय मानक है जिसने आईएसओ 2859-1:1999 को समतुल्य रूप से अपनाया है। यह आईएसओ 2859-1:2026 के समान संस्करण नहीं है।

यदि खरीद अनुबंध, निरीक्षण ब्रीफ़, फ़ैक्टरी प्रक्रिया या प्रदाता टेम्पलेट GB/T 2828.1-2012 का हवाला देता है, तो परिणाम को आईएसओ 2859-1:2026 के रूप में फिर से लेबल न करें। यदि खरीदार नए आईएसओ संस्करण पर जाता है, तो परिवर्तन पर सहमत हों, सही तालिकाएं और मार्गदर्शन प्राप्त करें, समीक्षकों को प्रशिक्षित करें और प्रोटोकॉल को अद्यतित करें। प्रत्येक ऐतिहासिक रिपोर्ट को नियंत्रित करने वाली बात को सटीक रूप से संरक्षित रखें ताकि परिणामों की व्याख्या की जा सके, न कि उन्हें एक अस्पष्ट “अंतर्राष्ट्रीय AQL मानक” में सामान्यीकृत किया जाए।

एक फ़ैक्टरी का आंतरिक आउटगोइंग निरीक्षण खरीदार के प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन (PSI) से भिन्न मानक या योजना का भी उपयोग कर सकता है। दोनों रिकॉर्ड रखें, लेकिन उनके परिणामों को तब तक विलय न करें जब तक कि जनसंख्या, विधियां, परिभाषाएं और निर्णय नियम वास्तव में संरेखित न हों।

यात्रा से पहले दोषों का वर्गीकरण करें

क्रिटिकल, मेजर और माइनर व्यावहारिक श्रेणियां केवल तभी होती हैं जब खरीदार उत्पाद-विशिष्ट परिभाषाएं और उदाहरण प्रदान करता है। एक सामान्य लाइब्रेरी चर्चा में मदद करती है; यह आपके उत्पाद या गंतव्य में दोष के प्रभाव को निर्धारित नहीं करती है।

संदर्भ वर्गीकरण को बदल देता है। एक आंतरिक ब्रैकेट पर रंग भिन्नता माइनर हो सकती है; एक मिलान किए गए रिटेल सेट में वही भिन्नता मेजर हो सकती है। एक एक्सपोर्ट कार्टन पर वर्तनी त्रुटि सौंदर्य संबंधी हो सकती है; एक अनिवार्य चेतावनी में त्रुटि अनुपालन समस्या हो सकती है। निरीक्षक को तत्काल उत्तर की आवश्यकता होने से पहले ब्रीफ़ में फोटोग्राफ़, ज़ोन, थ्रेशोल्ड और एज केस शामिल करें।

गिनती इकाई को भी परिभाषित करें। एक उत्पाद में तीन खरोंच और एक ढीला स्क्रू हो सकता है। क्या योजना एक गैर-अनुपालन इकाई, चार गैर-अनुपालन, या प्रत्येक श्रेणी को एक अलग नियम के तहत गिनती है? रिपोर्ट को चुने गए मानक और प्रोटोकॉल द्वारा उपयोग की गई विधि का पालन करना चाहिए। अन्यथा, दोषों के कुल योग सटीक दिख सकते हैं जबकि स्वीकार/अस्वीकार गणना पुन: उत्पन्न करने योग्य नहीं होती है।

नमूना ट्रेल को ऑडिट योग्य बनाएं

रिपोर्ट में यह स्पष्ट होना चाहिए कि प्रस्तुत किए गए बड़े लॉट से निरीक्षण के लिए नमूना कैसे चुना गया। कुल प्रस्तुत इकाइयों और कार्टनों, स्थान का मानचित्र, पैलेट/कार्टन की श्रृंखला, खोले गए कार्टनों की संख्या, चयन पद्धति, SKU/वेरिएंट के अनुसार नमूने की मात्रा, तथा चयन और खोले गए कार्टनों की तस्वीरें दर्ज करें। यदि माल कई कमरों या भवनों में फैला है, तो रास्ता प्रत्येक प्रासंगिक क्षेत्र तक पहुंचना चाहिए।

फैक्ट्री को निरीक्षक को पहले से तैयार 'नमूना टेबल' नहीं सौंपना चाहिए। निरीक्षक परिभाषित लॉट से चयन करता है। दुर्गम पैलेट, सीलबंद या गीले कार्टन, अन्यत्र रखे गए तैयार माल, क्वारंटीन उत्पादन, और कार्टन खोलने पर फैक्ट्री की किसी भी सीमा को नोट करें। यदि लॉट तक यादृच्छिक रूप से पहुंचा नहीं जा सकता, तो इस सीमा को परिणाम के पास उल्लेखित किया जाना चाहिए, न कि अपठित परिशिष्ट में।

चीन की सरकारी निगरानी निरीक्षण प्रक्रिया खरीदार के वाणिज्यिक PSI (प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन) जैसी नहीं है। फिर भी, वर्तमान उत्पाद गुणवत्ता निगरानी और स्पॉट चेक प्रबंधन के लिए अंतरिम उपाय, जिसे SAMR ने आदेश संख्या 18 के रूप में जारी किया था और जो 2020 से प्रभावी है, उपयोगी साक्ष्य अनुशासन को मजबूत करते हैं: योजनाबद्ध नमूनाकरण, लिखित नमूना रिकॉर्ड, सीलिंग, और प्रतिधारित नमूनों तथा पुनः निरीक्षण के लिए परिभाषित प्रक्रियाएं। सरकारी लेबल अपनाने के बजाय खरीदार की अपनी कस्टडी चेन और पुनः निरीक्षण नियम लिखें।

प्रत्येक नमूना इकाई के लिए, जहाँ व्यावहारिक हो, एक आईडी या कार्टन लिंक सुरक्षित रखें। इससे समीक्षक यह देख सकता है कि क्या कई प्रकार की खामियां एक ही इकाई या कार्टन में समूहित हैं, क्या विफलताएं किसी बैच में केंद्रित हैं, और क्या पुनः कार्य का दायरा देखे गए टुकड़ों से परे विस्तारित होना चाहिए।

रिपोर्ट को सात स्तरों में पढ़ें

1. पहचान: फैक्ट्री, पता, तारीख, PO, SKU, मॉडल, खरीदार विशिष्टता, और निरीक्षक इच्छित ऑर्डर से मेल खाते हैं।
2. तैयारी: ऑर्डर की गई, उत्पादित, प्रस्तुत, पैक की गई, अधूरी, और बाहर रखी गई मात्राएं स्पष्ट हैं; लॉट प्रोटोकॉल के तहत तैयार था।
3. नमूनाकरण: सटीक मानक/संस्करण, योजना, स्तर, लॉट, कोड/नमूना आकार, AQL, Ac/Re मान, कार्टन मार्ग, स्विचिंग स्थिति, और गिनती पद्धति मौजूद हैं।
4. खामियां: प्रत्येक निष्कर्ष में वर्ग, मात्रा, जहां उपलब्ध हो इकाई/कार्टन लिंक, विवरण, फोटोग्राफ, और सहमत संदर्भ शामिल है। एक ही इकाई पर समूहीकरण और बहुल खामियों की जांच करें।
5. विशेष परीक्षण: प्रत्येक आयाम, कार्य, बारकोड, पैकिंग, विनाशकारी, या पावर्ड परीक्षण अपना नमूना आकार, पद्धति, उपकरण, अपेक्षित मान, वास्तविक परिणाम, और सीमा दिखाता है।
6. पैकेजिंग और मात्रा: असॉर्टमेंट, एक्सेसरीज़, आर्टवर्क, लेबल, ट्रेसएबिलिटी, रिटेल पैकिंग, कार्टन गिनती, मार्क्स, आयाम, और ग्रॉस/नेट वजन की तुलना नियंत्रित मानों से की जाती है।
7. सीमाएं: गुम नमूना, अनुपलब्ध उपकरण, अनसंपन्न परीक्षण, अस्वीकृत पहुंच, अपूर्ण पैकिंग, या अनुपस्थित दस्तावेज़ को खरीदार के निर्णय में शामिल किया जाता है।

'ठीक दिख रहा है' के बजाय माप पढ़ें। एक आयाम पंक्ति में विशिष्टता/सहिष्णुता और वास्तविक रीडिंग दिखाई जानी चाहिए। एक बारकोड पंक्ति में कोड और स्कैन परिणाम की पहचान होनी चाहिए। एक कार्य पंक्ति में प्रक्रिया और मात्रा का वर्णन होना चाहिए। रिपोर्ट की तस्वीरें रिकॉर्ड का समर्थन करती हैं लेकिन शायद ही उन मानों की जगह लेती हैं।

मूल को संशोधित किए बिना रिपोर्ट पर टिप्पणी करें। समीक्षक के प्रश्न, आपूर्तिकर्ता के उत्तर, वाणिज्यिक निपटान, और बाद के सुधार को एक अलग दिनांकित उत्तर फ़ाइल में रखें। एक संशोधित रिपोर्ट को पहले परिणाम को मिटाने के बजाय अपने संशोधन इतिहास और कारण को सुरक्षित रखना चाहिए।

केस फ़ाइल: रिपोर्ट पास होती है, लेकिन शिपमेंट रोका रहता है

एक काल्पनिक खरीदार यूके के लिए 2,400 प्राइवेट-लेबल राइस कुकर ऑर्डर करता है। नियंत्रित विशिष्टता में 220-240 V, यूके प्लग, अंग्रेजी रिटेल पैकेजिंग, एक मापने वाला कप, एक चम्मच, और सही स्कैन करने योग्य SKU बारकोड की आवश्यकता होती है। जब निरीक्षक आता है तो उत्पादन पूरा होता है और पैकिंग काफी हद तक आगे बढ़ चुकी होती है।

सहमत वर्कमैनशिप नमूना अपनी स्वीकृति संख्याओं के भीतर है। कुछ हल्के सतही निशानों को मामूली गिना जाता है। सूचीबद्ध असेंबली, एक्सेसरी, छोटे कार्य, माप, और बारकोड चेक अपने नियमों को पूरा करते हैं। रिपोर्ट सारांश PASS कहता है।

हालांकि, एक सामान्य फोटोग्राफ एक इकाई के पास दो-पिन EU कॉर्ड दिखाता है। निरीक्षण ब्रीफ में प्लग/कॉर्ड पहचान को उत्पाद-विशिष्ट चेक के रूप में सूचीबद्ध नहीं किया गया था, इसलिए निरीक्षक ने इसका नमूना नहीं लिया, गिनती नहीं की, या वर्गीकरण नहीं किया। फैक्ट्री बाद में कहती है कि शुरुआती कार्टनों में यूके कॉर्ड हैं लेकिन कुछ बाद के कार्टनों को EU कॉर्ड स्टॉक से पैक किया गया था जब वह डिलीवरी की प्रतीक्षा कर रहा था।

खरीदार लॉट को रोक देता है। वर्कमैनशिप योजना विफल नहीं हुई; प्रोटोकॉल में बाजार-विशिष्ट घटक छूट गया था और प्रस्तुत लॉट मिश्रित हो सकता है। सुधारात्मक रिकॉर्ड की आवश्यकता है:

1. कॉर्ड/प्लग प्रकार और बैच के अनुसार कार्टनों का पृथक्करण;
2. प्रभावित मात्राओं, कार्टन श्रृंखला, और पैकिंग तारीखों को दिखाने वाला एक ट्रेस;
3. दस्तावेज़ित कार्य निर्देश के तहत यूके ऑर्डर का पूर्ण सुधार;
4. अद्यतन पैकिंग और घटक रिकॉर्ड;
5. एक केंद्रित पुनः निरीक्षण जो संपूर्ण सुधारे गए लॉट में यादृच्छिक रूप से नमूना लेता है और प्लग, रेटिंग, कार्य, एक्सेसरीज़, बारकोड, और पैकिंग चेक को दोहराता है।

खरीदार भविष्य के ब्रीफ़ को भी अपडेट करता है। PASS ने तार या शिपमेंट को अधिकृत नहीं किया क्योंकि सारांश केवल लिखित प्रोटोकॉल का उत्तर दे सकता था। यह मामला विशिष्टता-नियंत्रण का एक पाठ है, न कि यह सबूत कि AQL नमूनाकरण विफल हुआ।

निरोध, सुधार और पुनः निरीक्षण के साथ विफलता को समाप्त करें

असफल या अस्पष्ट रिपोर्ट के बाद, केवल इस बात पर बहस न करें कि कोई फ़ोटो “गंभीर दिखती है” या नहीं। परिणाम को सुधारात्मक कार्रवाई की श्रृंखला में बदलें।

1. रिलीज़ माइलस्टोन को रोके रखें। प्रभावित भुगतान, शिपमेंट, बुकिंग या उत्पादन कार्रवाई और उसे बदलने के लिए अधिकृत व्यक्ति की पहचान करें।
2. लॉट को सीमित करें। प्रभावित और संभावित रूप से प्रभावित माल को चिह्नित करें और अलग रखें; जब तक दायरे की जांच न हो जाए, लोडिंग या मिश्रण रोक दें।
3. दायरे का पता लगाएं। बैचों, लाइनों, तारीखों, ऑपरेटरों, घटकों, कार्टनों या पैलेटों का उपयोग करके यह परीक्षण करें कि देखा गया मुद्दा अलग-थलग है या व्यवस्थित।
4. सुधार विधि को अनुमोदित करें। कार्य निर्देश, स्वीकृति साक्ष्य, प्रतिस्थापित भागों के उपचार और यह निर्धारित करें कि पूर्णता की पुष्टि कौन करेगा।
5. सुधारे गए समूह का पुनः निरीक्षण करें। एक सहमत योजना के तहत फिर से काम किए गए लॉट से नमूने लें। केवल फ़ोटोग्राफ़ किए गए टुकड़ों पर वापस न जाएं या फैक्ट्री को हाथ से चुने हुए सुधारे इकाइयों को प्रस्तुत करने की अनुमति न दें।
6. हर संस्करण को सुरक्षित रखें। मूल रिपोर्ट, आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया, मूल कारण, पुनः कार्य रिकॉर्ड, पुनः निरीक्षण, छूट और अंतिम निपटान अलग-अलग दिनांकित दस्तावेज बने रहते हैं।

छूट किसी दोष को अनुरूपता में नहीं बदलती। यदि एक अधिकृत खरीदार एक मात्रात्मक व्यावसायिक विचलन को स्वीकार करता है, तो प्रभावित इकाइयों, ग्राहक/बाजार प्रभाव, मूल्य या उपचार, प्राधिकरण और यह क्यों दर्ज करें कि रिलीज़ अभी भी अनुमेय है। सुरक्षा, कानूनी या नियामक आवश्यकताओं को व्यावसायिक टीम द्वारा छूट नहीं दी जा सकती।

निरीक्षक के जाने के बाद लॉट की सुरक्षा करें

PSI एक स्नैपशॉट है। बाद में माल को फिर से काम किया जा सकता है, मिलाया जा सकता है, क्षतिग्रस्त किया जा सकता है, फिर से लेबल किया जा सकता है या प्रतिस्थापित किया जा सकता है। निरीक्षित कार्टन/पैलेट रेंज, नमूना इकाई निपटान, पुनः सील करने की विधि, निरीक्षण पूर्णता समय और शेष फैक्ट्री कार्यों को रिकॉर्ड करें। लॉट से जुड़ी अंतिम पैकिंग सूचियां और फ़ोटो मांगें, लेकिन यह न मानें कि एक फ़ोटो अभिरक्षा बनाती है।

उच्च प्रतिस्थापन, मात्रा या लोडिंग जोखिम के लिए, एक अलग लोडिंग नियंत्रण का उपयोग करें: कंटेनर की स्थिति और संख्या, सील, कार्टन मार्क, लोड की गई मात्रा और निरीक्षित लॉट से लिंकेज की पुष्टि करें। PSI और कंटेनर-लोडिंग पर्यवेक्षण अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देते हैं। यदि माल बाहरी गोदाम में जाता है, तो हैंडऑफ और मिलाने के किसी भी अवसर की पहचान करें।

निरीक्षण तिथि को फैक्ट्री और शिपिंग कैलेंडरके साथ संरेखित करें। बिना पुनः कार्य खिड़की वाले अंतिम दिन के निरीक्षण से निष्कर्षों को छूट देने का दबाव बनता है। कार्गो कटऑफ एक शेड्यूलिंग इनपुट है, न कि यह साक्ष्य कि लॉट स्वीकार्य है।

जानें कि PSI क्या साबित नहीं कर सकता

विनियमित उत्पादों के लिए ऑन-साइट निरीक्षण के बाहर परीक्षण और प्रमाणन की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, 15 U.S.C. Section 2063 लागू परीक्षण मार्ग और कवर किए गए बच्चों के उत्पादों के लिए प्रत्यायित तीसरे पक्ष के परीक्षण के आधार पर कवर किए गए उपभोक्ता उत्पादों के लिए प्रमाणन की आवश्यकता होती है। एक ऑन-साइट PSI नमूना इकाइयों का अवलोकन कर सकता है, लेकिन यह उस उत्पाद-विशिष्ट अनुपालन कार्य को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता।

EU-संबंधित दस्तावेजों के लिए, उपयोग करें चीनी आपूर्तिकर्ता के CE दस्तावेज़ों की जाँच करें. एक दृश्य PSI प्रस्तुत मॉडल, मार्क, लेबल, पैकेजिंग और नियंत्रित कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि कर सकता है; यह संपूर्ण अनुपालन मार्ग निर्धारित नहीं कर सकता।

लॉट की निरंतर श्रृंखला में परिणामों का उपयोग करें

ऑर्डर, उत्पाद, फैक्ट्री, लॉट, योजना/संस्करण, नमूना परिणाम, दोष पैटर्न, विशेष-परीक्षण विफलताएं, पुनः कार्य, पुनः निरीक्षण, रिटर्न और ग्राहक शिकायतों को एक आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता इतिहास में रखें। उपयोगी सिग्नल हरी रिपोर्ट कवर की संख्या नहीं है। यह यह है कि क्या दोष के प्रकार और प्रक्रिया परिवर्तन बार-बार होते हैं।

ISO 2859-1:2026 में लॉट की एक निरंतर श्रृंखला के लिए स्विचिंग और स्किप-लॉट अवधारणाएं शामिल हैं। एक स्वच्छ शिपमेंट के बाद कम या स्किप-लॉट निरीक्षण पर न जाएं या स्विचिंग नियमों को चुनिंदा रूप से लागू न करें। पात्रता, इतिहास, संदर्भ योजना, संक्रमण और वापसी की शर्तें अपनाई गई योजना का पालन करनी चाहिए। फैक्ट्री, उत्पाद, टूलिंग, घटकों, प्रक्रिया या गुणवत्ता प्रदर्शन में आपूर्तिकर्ता परिवर्तन के लिए योजना पर पुनर्विचार की आवश्यकता हो सकती है।

बारकोड त्रुटियों की पुनरावृत्ति कलाकृति/संस्करण नियंत्रण का संकेत देती है। ढीले फास्टनरों में वृद्धि प्रक्रिया परिवर्तन की ओर इशारा कर सकती है। स्वच्छ PSI रिपोर्ट के बाद क्षेत्र विफलताएं यह दिखा सकती हैं कि ऑन-साइट परीक्षण वास्तविक उपयोग को पुन: उत्पन्न नहीं करते हैं। जहां साक्ष्य इशारा करते हैं, वहां नियंत्रण को कड़ा करें: विनिर्देश, प्रक्रिया, विशेष परीक्षण, नमूना योजना, ऑडिट, प्रयोगशाला कार्य या लोडिंग अभिरक्षा।

रिलीज़ से पहले निरीक्षण प्रक्रिया पूर्ण करें

एक मजबूत फ़ाइल एक सटीक नोट के साथ समाप्त हो सकती है: “लॉट PO-4821, नामित फैक्ट्री में 2,400 इकाइयाँ, संलग्न लाइसेंस प्राप्त वर्कशीट में बताए गए ISO 2859-1:2026 सामान्य सिंगल प्लान के तहत 15 जुलाई को निरीक्षित किया गया; कार्यकारी गुणवत्ता Ac/Re के भीतर; विशेष प्लग चेक उस गणना के बाहर विफल रहा; लॉट रोका गया; सभी कार्टनों को फिर से काम किया गया; सुधारी गई आबादी और बंद प्लग, रेटिंग, फ़ंक्शन, बारकोड और पैकिंग चेक के बीच R2 पुनः निरीक्षण यादृच्छिक रूप से लिया गया; खरीदार QC द्वारा 18 जुलाई को रिलीज़ की अनुमति दी गई।”

यह नोट “शून्य दोष” नहीं कहता है। यह लॉट, विधि, अलग विफलता, सुधार, दूसरा नमूना और निर्णय लेने वाले को दर्शाता है। इसे इसके साथ रखें पूर्व-भुगतान साक्ष्य फ़ाइल।

कंपनी और साइट के प्रश्न अलग-अलग रहते हैं। उपयोग करें फैक्ट्री ऑडिट बनाम कंपनी सत्यापन और ChinaValidate कंपनी खोज यह स्थापित करने के लिए कि अनुबंध के पीछे कौन खड़ा है और क्षमता की समीक्षा कहाँ की गई थी। निरीक्षण यह स्थापित करता है कि प्रस्तुत लॉट में क्या देखा गया था। यह लेख परिचालन मार्गदर्शन है, न कि उत्पाद-विशिष्ट सांख्यिकीय, इंजीनियरिंग, नियामक, कानूनी, सीमा शुल्क या अनुबंध संबंधी सलाह।