중국 선적 전 검사

선적 전 검사 보고서는 합격(PASS)을 표시할 수 있지만, 구매자는 여전히 화물을 보류해야 할 수 있습니다. 합격(PASS)은 샘플링된 로트가 해당 검사 프로토콜에 명시된 의사결정 규칙과 검사를 충족했음을 의미합니다. 모든 단위가 결함이 없거나, 모든 요구사항이 테스트되었거나, 로트의 정확한 불량률이 알려져 있거나, 모든 규제 및 계약 조건이 완료되었음을 의미하지는 않습니다.

유용한 PSI는 고정된 로트 파일, 제품 참조, 결함 정의, 샘플링 계획, 특별 테스트 방법 및 해제 권한으로 시작됩니다. 이러한 입력 없이 검사관은 잘못된 질문에 답하는 정교한 보고서를 작성할 수 있습니다. 요약을 상업적 결정으로 간주하기 전에 샘플 추적 및 제한 사항을 읽어보십시오.

PSI는 서면 프로토콜에 따른 로트 결정입니다

선적 전 검사는 발송 전에 제시된 상품의 특정 시점 점검입니다. 일반적으로 생산이 완료되고 검사관이 완제품 및 수출 포장을 검사할 수 있을 정도로 포장 작업이 충분히 진행된 후에 수행됩니다. 모든 주문을 대표하게 하는 보편적인 ‘80% 포장’ 규칙은 존재하지 않습니다. 구매자와 검사 제공업체는 실제 제품, 로트 배치, 포장 공정 및 시험에 대한 준비 상태를 정의해야 합니다.

제한된 질문은 다음과 같습니다: 제시된 로트에서 얻은 증거가 승인된 구매자가 해제, 보류, 거부, 리워크 또는 명시된 조건 면제를 위해 합의된 수용 계획 및 제품 검사를 충분히 만족시키는지 여부입니다. 검사관은 관찰 내용을 기록합니다. 처분 권한은 계약 및 정책에 따라 구매자에게 있습니다.

일반적인 PSI에는 제시된 수량, SKU/변형 식별, 작업 품질, 치수, 기본 접근 가능한 기능, 어순, 액세서리, 소매 포장, 라벨, 바코드, 마스터 카톤 및 운송 표지가 포함될 수 있습니다. 개발 프로그램을 재현하거나, 모든 숨겨진 부품을 검사하거나, 장기 신뢰성을 입증하거나, 모든 목적지 시장 요구사항을 확립할 수는 없습니다. 원산지에서의 시정이 가능한 경우에 사용하십시오. 일반적인 제품 보증으로 사용하지 마십시오.

예약 전에 주문, 로트 및 참조를 고정하십시오

구매자가 통제하는 기록으로부터 검사 패키지를 구성하십시오. 검사 당일 공장에게 최종 사양을 결정하도록 요청하지 마십시오.

주문 식별

구매 주문, 계약 판매자, 공장 법인명 및 주소, SKU/모델/변형, 색상/사이즈 어순, 주문 수량,_shipment 분할, 목적지 및 요청된 발송 날짜를 기록하십시오. 하청 공급처 위치나 외부 창고를 식별하십시오. 물류를 위해 여러 제품이 결합된 경우, 이들이 하나의 검사 로트를 형성하는지 별도의 로트를 형성하는지 그리고 그 이유를 명시하십시오.

제시된 로트

공장이 생산 완료 수량, 포장 수량, 미완료/리워크/격리 수량, 카톤 및 팔레트 범위, 저장 위치, 생산 날짜 또는 배치, 그리고 제시되지 않은 모든 단위 수량을 명시하도록 요구하십시오. 방문 연기 조건을 정의하십시오. 편리한 하위 집합에 대한 보고서는 가시적인 제한 사항이 없는 한 최종 로트로 표시되지 않아야 합니다.

통제된 제품 참조

날짜가 명시된 사양서, 도면 및 공차, 승인된 샘플 ID 및 사진, 검사 시 확인 가능한 승인된 자재/부품, 아트웍, 라벨 및 바코드 파일, 포장 다이어그램, 어순 및 변경 로그를 보내십시오. 제품 샘플 워크플로우 물리적 참조를 '샘플과 동일하다'는 기억이 아닌 버전과 연결하여 유지하는 방법을 설명합니다.

정확한 예상 결과를 작성하십시오. “품질 확인” 및 “기능 양호”는 테스트 방법이 아닙니다. 측정 가능한 각 항목에 대해 단위, 장비, 조건, 허용 오차, 샘플 수량 및 실패 시 대응 방법을 제공하십시오. 테스트가 파괴적인지 여부와 승인자를 명시하십시오.

하나가 아닌 두 가지 의사결정 계획을 수립하십시오

작업manship 샘플과 특별 테스트 샘플은 종종 서로 다른 질문에 답합니다. 프로토콜과 보고서에서 이들을 분리하여 유지하십시오.

계획 A: 속성에 대한 검수 샘플링. 각 결함 등급에 대해 표준 및 판본, 체계, 전환 상태, 검사 수준, 로트 크기, 샘플 크기 코드 및 샘플 크기, 사용된 AQL, 합격/불합격 판정치, 그리고 보고서가 불합격 단위를 세는지 개별 불일치를 세는지를 식별하십시오. 로트 전반에 걸쳐 포장상자와 단위가 무작위로 선택되는 방식을 기록하십시오.

계획 B: 제품별 점검. 치수, 중량, 기능, 조립, 바코드 스캔, 액세서리, 라벨 내용물, 포장, 낙하 또는 운송 점검, 전원 작동, 파괴적 점검 또는 기타 제품 요구사항에 대해 별도의 샘플 수량과 의사결정 규칙을 정의하십시오. 10개 단위 기능 테스트가 동일한 보고서에 나타나더라도 단순히 작업manship 샘플이 되는 것은 아닙니다.

작업manship 합격은 실패한 특별 테스트를 취소할 수 없습니다. 반대로, 하나의 측정 실패는 미용 결함 카운트에 조용히 추가하기보다 서면 규칙에 따라 처리해야 합니다. 독립적인 중단 조건을 사전에 식별하십시오: 잘못된 시장 전용 전압, 필수 경고 누락, 노출된 도체 또는 기타 합의된 안전/규제 문제는 일반적인 주요/소요 합격 수와 관계없이 로트를 보류할 수 있습니다.

ISO 2859-1:2026을 의도적으로 사용하십시오

ISO 발행 ISO 2859-1:2026 2026년 1월에서. 이는 제3판으로, 1999 판본 및 그 개정/시정을 대체하며, 로트별 검수를 위한 속성 기반 AQL 인덱스 검수 샘플링을 정의합니다. 해당 판본에는 단일, 이중 및 다중 체계, 전환 규칙, 업데이트된 적용 지침 및 스킵-로트 절차가 포함되어 있습니다.

이 표준은 “AQL 2.5, 레벨 II”를 중국 검사에 대한 보편적인 설정으로 만들지 않습니다. 제품 위험, 결함의 결과, 고객 기대치, 제조 이력, 계약 및 적용 가능한 요구사항이 계획을 결정해야 합니다. 공인된 사본과 자격 있는 품질 입력을 사용하여 코드 문자, 샘플 크기 및 합격/불합격 판정치를 얻으십시오. 본 기사는 ISO의 저작권이 있는 표를 복제하거나 ISO 계획을 생성하지 않습니다.

AQL은 구매자가 수용하기로 동의한 결함의 정확한 백분율이 아닙니다. 검수 샘플링은 확률과 규칙에 따라 로트 결정을 내립니다. NIST의 인덱스 연구 논문 변수에 의한 검수 샘플링 해당 결정의 생산자 위험과 소비자 위험 측면을 개발합니다. 샘플이 합격하더라도 미검사 단위에 결함이 포함될 수 있으며, 양호한 공정에서도 때때로 거부된 샘플이 생산될 수 있습니다.

“샘플 크기”와 “Ac/Re”를 하나의 완전한 계획으로 읽으십시오. 하나의 표준이나 판본에서 샘플 크기를 선택하고 다른 곳에서 합격/불합격 판정치를 선택하지 마십시오. 결과를 본 후 검사 수준을 변경하지 마십시오. 이중 또는 다중 샘플링 단계가 사용되는 경우 정확히 기록하십시오. 이러한 체계에서 첫 번째 샘플이 항상 최종 결정을 내리는 것은 아닙니다.

ISO 2026과 중국의 현재 GB/T 판본을 묵시적으로 혼합하지 마십시오

중국의 공식 표준 플랫폼 기록 GB/T 2828.1-2012 2025년 5월 검토 후 현행으로 기록됩니다. 이는 ISO 2859-1:1999을 등가 채택한 권장 국가 표준입니다. 이는 ISO 2859-1:2026과 같은 판본이 아닙니다.

구매 계약, 검사 명세서, 공장 절차 또는 제공업체 템플릿이 GB/T 2828.1-2012을 인용하는 경우, 결과를 ISO 2859-1:2026로 재라벨링하지 마십시오. 구매자가 새로운 ISO 판본으로 이동하는 경우, 변경 사항에 동의하고 올바른 표와 지침을 확보하며, 검토자를 교육하고 프로토콜을 업데이트하십시오. 각 역사적 보고서를 지배한 내용을 정확히 보존하여 결과가 모호한 “국제 AQL 표준”으로 정규화되기보다는 해석될 수 있도록 하십시오.

공장의 내부 출하 검사에는 구매자의 PSI(출하 전 검사)와 다른 기준이나 계획을 사용할 수 있습니다. 두 기록을 모두 보관하되, 모집단, 방법, 정의 및 의사결정 규칙이 진정으로 일치하는 경우에만 결과를 병합하십시오.

방문 전에 결함을 분류하십시오

중요도, 주요, 경미는 구매자가 제품별 정의와 예시를 제공할 때만 실용적인 범주입니다. 일반적인 라이브러리는 논의를 돕지만, 귀사의 제품이나 목적지에서 결함이 미치는 영향을 결정하지는 않습니다.

상황에 따라 분류가 변경될 수 있습니다. 내부 브래킷의 색상 변이는 경미할 수 있지만, 매칭된 소매 세트 전체에 걸친 동일한 변이는 주요가 될 수 있습니다. 수출 카톤의 철자 오류는 외관상 문제일 수 있지만, 필수 경고문의 오류는 규정 준수 문제가 됩니다. 검사관이 즉각적인 답변을 내려야 하기 전에 사진, 구역, 임계값 및 경계 사례를 명세에 포함시키십시오.

계수 단위도 정의하십시오. 하나의 제품에 스크래치 3개와 느슨한 나사가 있을 수 있습니다. 계획은 비적합 품목 하나를 세는지, 비적합 항목 4개를 세는지, 아니면 각 카테고리를 별도 규칙으로 세는지 명확히 해야 합니다. 보고서는 선택된 표준 및 프로토콜에서 사용한 방법을 따라야 합니다. 그렇지 않으면 결함 총계가 정확해 보이지만 합격/불합격 계산은 재현 불가능해질 수 있습니다.

샘플 추적 과정을 감사 가능하게 만드십시오

보고서는 제시된 대량 물량이 어떻게 검사 샘플로 선정되었는지 보여줘야 합니다. 제시된 총 품목 및 카톤 수, 위치 지도, 팔레트/카톤 범위, 개봉한 카톤 수, 선별 방법, SKU/변형별 샘플 수, 선별 및 개봉된 카톤의 사진을 포착해야 합니다. 화물이 여러 방이나 건물에 걸쳐 있는 경우, 경로가 관련 모든 지역에 도달해야 합니다.

공장은 검사관에게 미리 준비된 '샘플 표'를 건네주어서는 안 됩니다. 검사관은 정의된 로트에서 직접 선택합니다. 접근 불가한 팔레트, 밀봉되거나 젖은 카톤, 다른 곳에 보관된 완제품, 격리된 생산품, 그리고 카톤 개봉에 대한 공장 제한 사항을 기록하십시오. 로트를 무작위로 접근할 수 없는 경우, 그 제한 사항은 결과 근처에 명시해야 하며, 읽기 어려운 부록에 넣어서는 안 됩니다.

중국 정부의 감독 검사는 구매자의 상업적 PSI와 동일한 절차가 아닙니다. 그럼에도 불구하고 현재 제품 품질 감독 및 비행검사 관리 임시 조치, SAMR가 제18호령으로 발행하여 2020부터 시행 중인 이 조치는 유용한 증거 규율을 강화합니다: 계획된 샘플링, 서면 샘플 기록, 봉인, 그리고 보존 샘플 및 재검사에 대한 정의된 절차입니다. 정부 라벨을 빌려오는 대신 구매자 자신의 인수인계 및 재검사 규칙을 작성하십시오.

실용적인 경우 각 샘플 단위마다 ID나 카톤 연결고리를 보존하십시오. 이렇게 하면 검토자가 여러 결함 유형이 하나의 단위나 카톤에 집중되어 있는지, 고장이 특정 배치에 집중되어 있는지, 그리고 재작업 범위가 관찰된 조각들을 넘어 확장되어야 하는지 확인할 수 있습니다.

보고서를 7개의 층위로 읽으십시오

1. 신원 정보: 공장, 주소, 날짜, PO, SKU, 모델, 구매자 사양 및 검사관이 의도된 주문과 일치합니다.
2. 준비 상태: 주문, 생산, 제시, 포장, 미완성 및 제외 수량은 구분되며, 로트는 프로토콜에 따라 준비되었습니다.
3. 표본 추출: 정확한 표준/판, 계획, 수준, 로트, 코드/표본 크기, AQL, Ac/Re 값, 카톤 경로, 전환 상태 및 개수 방법이 포함되어 있습니다.
4. 결함: 모든 발견 사항에는 클래스, 수량, 사용 가능한 경우 단위/카톤 연결, 설명, 사진 및 합의된 참조가 있습니다. 클러스터링과 단일 제품 내 다중 결함을 확인하십시오.
5. 특별 테스트: 각 치수, 기능, 바코드, 포장, 파괴 또는 전원 테스트는 자체 표본 크기, 방법, 장비, 예상 값, 실제 결과 및 제한 사항을 표시합니다.
6. 포장 및 수량: 어소트먼트, 액세서리, 아트웍, 라벨, 추적성, 소매 포장, 카톤 수, 마크, 치수 및 총중량/순중량을 통제된 값과 비교합니다.
7. 제한 사항: 누락된 표본, 사용 불가 장비, 수행되지 않은 테스트, 접근 거부, 불완전한 포장 또는 부재 문서가 구매자 결정에 반영됩니다.

“괜찮아 보인다”가 아닌 측정값을 읽으십시오. 치수 행은 사양/공차와 실제 측정값을 보여야 합니다. 바코드 행은 코드와 스캔 결과를 식별해야 합니다. 기능 행은 절차와 수량을 설명해야 합니다. 보고된 사진은 기록을 지원하지만 이러한 값을 대체하는 경우는 드뭅니다.

원본을 수정하지 않고 보고서에 주석을 달십시오. 검토자의 질문, 공급업체의 답변, 상업적 처분 및 이후 수정 내용을 별도의 날짜가 명시된 응답 파일에 넣으십시오. 수정된 보고서는 첫 번째 결과를 지우지 않고 수정 이력과 이유를 보존해야 합니다.

사건 파일: 보고서 통과, 선적 보류

가상의 구매자가 영국용 2,400 개인상표 밥솥을 주문합니다. 통제된 사양은 220-240 V, 영국 플러그, 영어 소매 포장, 계량 컵 1개, 숟가락 1개 및 올바른 스캔 가능한 SKU 바코드를 요구합니다. 생산이 완료되고 포장이 충분히 진행되었을 때 검사관이 방문합니다.

합의된 작업manship 샘플은 허용 기준 내에 있습니다. 몇몇 가벼운 표면 자국은 경미한 것으로 계산됩니다. 나열된 조립, 액세서리, 단축 기능, 측정 및 바코드 검사가 규칙을 충족합니다. 보고서 요약은 PASS라고 말합니다.

그러나 일반 사진 하나에는 옆에 있는 유닛 옆에 2핀 EU 코드가 보입니다. 검사 간청은 플러그/코드 신원을 제품별 체크리스트로 명시하지 않았으므로, 검사관은 이를 표본 추출, 세거나 분류하지 않았습니다. 공장은 초기 카톤에는 UK 코드가 포함되었지만 일부 후기 카톤은 배송 대기 중 EU 코드 재고에서 포장되었다고 나중에 말합니다.

구매자는 로트를 보류합니다. 작업manship 계획이 실패한 것은 아니며, 프로토콜이 시장 특정 구성 요소를 생략했고 제시된 로트가 혼합되었을 수 있습니다. 시정 기록에는 다음이 필요합니다:

1. 코드/플러그 유형 및 배치별 카톤 분리;
2. 영향받는 수량, 카톤 범위 및 포장 일자를 보여주는 추적 기록;
3. 문서화된 작업 지침 하에 UK 주문의 완전한 시정;
4. 업데이트된 포장 및 부품 기록;
5. 전체 수정된 로트 전반에 걸쳐 무작위로 표본 추출하고 플러그, 정격, 기능, 액세서리, 바코드 및 포장 검사를 반복하는 집중 재검사.

구매자는 향후 간청도 업데이트합니다. PASS는 작성된 프로토콜에만 답할 수 있었기 때문에 와이어 또는 선적을 승인하지 않았습니다. 이 사건은 AQL 표본 추출의 오작동을 증명하는 것이 아니라 사양 관리 교훈입니다.

구속, 시정 및 재검사로 실패 종료

실패하거나 명확하지 않은 보고서 후, 사진이 “심해 보인다”는 여부만으로 협상하지 마십시오. 결과를 시정 조치 체인으로 전환하십시오.

1. 출시 마일스톤을 보류하십시오. 영향을 받는 결제, 선적, 예약 또는 생산 조치와 이를 변경할 권한이 있는 사람을 식별하십시오.
2. 로트를 격리한다. 영향을 받은 제품과 잠재적 영향을 받을 수 있는 제품을 표시하고 분리하며, 범위 조사가 진행되는 동안 적재 또는 혼합 작업을 중단한다.
3. 범위를 추적한다. 관찰된 문제가 고립된 것인지 시스템적인 것인지 확인하기 위해 배치, 라인, 날짜, 작업자, 부품, 상자 또는 팔레트를 사용하여 테스트한다.
4. 시정 방법을 승인한다. 작업 지시서, 합격 증거, 교체 부처의 처리 방법, 완료 검증을 수행할 담당자를 정의한다.
5. 시정된 전체 집단을 재검사한다. 합의된 계획에 따라 재작업된 로트 전반에서 표본을 추출한다. 사진이 찍힌 부분만 다시 방문하거나 공장이 손으로 선별한 시정된 단위만 제시하는 것을 허용하지 않는다.
6. 모든 버전을 보관한다. 원본 보고서, 공급업체 응답, 근본 원인, 재작업 기록, 재검사, 면제 및 최종 처분은 각각 별도의 날짜가 명시된 아티팩트로 유지된다.

면제는 결함을 규격 적합 상태로 전환하지 않는다. 권한 있는 구매자가 정량화된 상업적 편차를 수용하는 경우, 영향을 받는 단위, 고객/시장 영향, 가격 또는 구제 조치, 권한 부여자, 그리고 왜 출고가 여전히 허용되는지를 기록해야 한다. 안전, 법적 또는 규제 요구사항은 상업 팀이 면제할 수 없을 수 있다.

검사관이 떠난 후 로트를 보호한다

PSI는 스냅샷이다. 이후 제품이 재작업되거나 혼합, 손상, 라벨 재부착 또는 대체될 수 있다. 검사된 상자/팔레트 범위, 샘플 단위 처분, 재밀봉 방법, 검사 완료 시간 및 남은 공장 조치를 기록한다. 로트에 연결된 최종 포장 목록과 사진을 요청하되, 사진이 소유권을 생성한다고 간주해서는 안 된다.

높은 대체, 수량 또는 적재 위험의 경우 별도 적재 통제를 사용한다: 컨테이너 상태와 번호, 봉인, 상자 마크, 적재 수량 및 검사된 로트와의 연관성을 검증한다. PSI와 컨테이너 적재 감독은 서로 다른 질문에 답한다. 화물이 외부 창고로 이동하는 경우, 인수인계 지점과 혼합 가능성 기회를 식별한다.

검사 날짜를 공장 및 배송 일정에맞춘다. 마지막 날 검사에는 재작업 시간이 없으므로 발견 사항을 면제하려는 압력이 발생한다. 화물 마감일은 일정 입력 사항일 뿐, 로트가 적합하다는 증거가 아니다.

PSI가 증명할 수 없는 사항을 이해한다

규제 대상 제품은 현장 검사 외부에서 테스트 및 인증이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 15 미국 연방법 제2063조 적용 가능한 테스트 경로에 기반한 적용 대상 소비자 제품의 인증과, 적용 대상 어린이 제품에 대한 공인 제3자 테스트를 요구합니다. 현장 PSI는 샘플링된 단위를 관찰할 수 있지만, 해당 제품별 적합성 업무를 대체할 수는 없습니다.

EU 관련 문서의 경우 다음을 사용하십시오. 중국 공급업체의 CE 문서 확인시각적 PSI는 제시된 모델, 마크, 라벨, 포장 및 통제 구성을 확인할 수 있지만, 전체 적합성 경로를 결정할 수는 없습니다.

연속적인 일련의 로트에 걸쳐 결과 사용

주문, 제품, 공장, 로트, 계획/판본, 샘플 결과, 결함 패턴, 특별 테스트 실패, 재작업, 재검사, 반품 및 고객 불만을 하나의 공급업체 품질 이력에 보관하십시오. 유용한 신호는 녹색 보고서 표지의 수가 아닙니다. 그것은 결함 유형과 공정 변경이 반복되는지 여부입니다.

ISO 2859-1:2026은 연속적인 일련의 로트를 위한 전환 및 스킵-로트 개념을 포함합니다. 한 번의 깨끗한 선적 후 감축 또는 스킵-로트 검사로 이동하거나 전환 규칙을 선택적으로 적용하지 마십시오. 자격, 이력, 참조 계획, 전이 및 복귀 조건은 채택된_scheme를 따라야 합니다. 공장, 제품, 금형, 부품, 공정 또는 품질 성능에서의 공급업체 변경은 계획을 재고려해야 할 수 있습니다.

반복되는 바코드 오류는 아트웍/버전 관리를 시사합니다. 느슨해진 패스너 증가는 공정 변경을 가리킬 수 있습니다. 깨끗한 PSI 보고서 이후 현장 고장은 현장 테스트가 실제 사용을 재현하지 못함을 보여줄 수 있습니다. 증거가 지시하는 곳에 통제를 강화하십시오: 사양, 공정, 특별 테스트, 샘플 계획, 감사, 실험실 작업 또는 적재 관리.

출하 전 검사를 종료

방어 가능한 파일은 하나의 정확한 메모로 끝날 수 있습니다: “로트 PO-4821, 명명된 공장에서 2,400 단위, 첨부된 라이선스 워크시트에 명시된 ISO 2859-1:2026 일반 단일 계획에 따라 7월 15일 검사; 제조 기술 Ac/Re 이내; 특별 플러그 체크 해당 계산 외부 실패; 로트 보류; 모든 카톤 재작업; 수정된 모집단 전반에 무작위로 샘플링된 재검사 R2 및 폐쇄 플러그, 등급, 기능, 바코드 및 포장 체크; 구매자 QC가 7월 18일에 승인.”

이 메모는 “결함 없음”이라고 말하지 않습니다. 로트, 방법, 별도 실패, 시정, 두 번째 샘플 및 의사 결정 소유자를 보여줍니다. 이를 다음과 함께 보관하십시오. 선급금 지급 증거 파일.

회사 및 사이트 질문은 별도로 유지됩니다. 다음을 사용하십시오. 공장 감사 대 회사 검증 및 ChinaValidate 회사 검색 계약을 뒷받침하는 주체가 누구이며 능력이 검토된 곳이 어디인지 확인하십시오. 검사는 제시된 로트에서 관찰된 내용을 확립합니다. 이 기사는 제품별 통계, 엔지니어링, 규제, 법률, 세관 또는 계약 조언이 아닌 운영 지침입니다.